港口固定式吊機的檢修工作通常包括日常檢修、定期檢修和特殊情況下的檢修，以確保吊機的安全運行和工作效率。以下是具體的檢修內(nèi)容：
日常檢修
外觀檢查：查看吊機的金屬結(jié)構(gòu)，包括橋架、臂架、支腿等，有無變形、裂紋、磨損及腐蝕情況，特別要注意焊縫處是否有開裂現(xiàn)象。檢查吊機的防護裝置，如欄桿、護罩、限位器等，確保其完好無損且能正常工作。
潤滑系統(tǒng)檢查：檢查各潤滑點的潤滑情況，確保潤滑油路暢通，油脂充足。對齒輪、鏈條、軸承等部件進行潤滑，防止因缺油導(dǎo)致磨損加劇。
電氣系統(tǒng)檢查：檢查電機、電器元件、電纜等的連接是否牢固，有無松動、過熱、燒焦等異常現(xiàn)象。查看電氣控制系統(tǒng)的操作按鈕、開關(guān)、指示燈等是否正常工作，檢查接地裝置是否良好，確保電氣安全。
定期檢修
機械部件檢修
鋼絲繩檢查：定期檢查鋼絲繩的磨損、斷絲、變形等情況，測量鋼絲繩的直徑，判斷其是否符合安全使用標準。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損超過規(guī)定范圍或有較多斷絲，應(yīng)及時更換。
滑輪和卷筒檢修：檢查滑輪和卷筒的磨損情況，輪槽是否有磨損變形，卷筒表面是否有裂紋。對于磨損嚴重的滑輪和卷筒，需及時更換，以保證鋼絲繩的正常運行和使用壽命。
制動器檢修：檢查制動器的制動片磨損情況，制動片厚度小于規(guī)定值時應(yīng)及時更換。檢查制動彈簧的彈性，確保制動時能提供足夠的制動力。同時，調(diào)整制動器的間隙，保證制動可靠，且在松閘時不與制動輪發(fā)生摩擦。
減速機檢修：定期更換減速機的潤滑油，檢查齒輪的磨損情況，有無齒面膠合、點蝕等現(xiàn)象。檢查減速機的密封情況，防止漏油。如發(fā)現(xiàn)減速機有異常噪聲或振動，應(yīng)及時排查故障原因并進行修復(fù)。
電氣系統(tǒng)檢修
電機檢修：測量電機的絕緣電阻，檢查電機繞組是否有短路、斷路等故障。對電機進行清潔，清理內(nèi)部的灰塵和雜物，檢查軸承的磨損情況，如有必要，更換軸承。
控制系統(tǒng)檢修：對電氣控制系統(tǒng)進行***檢查，包括PLC、接觸器、繼電器等元件的功能是否正常。檢查控制程序是否正確，參數(shù)設(shè)置是否符合要求。清理控制柜內(nèi)的灰塵，緊固各電氣連接點，防止因接觸不良導(dǎo)致故障。
電纜和滑線檢修：檢查電纜是否有破損、老化、龜裂等情況，如有損壞，應(yīng)及時更換。檢查滑線的磨損情況，確?；€與集電器接觸良好，無打火現(xiàn)象。清理滑線表面的污垢，保證其導(dǎo)電性能良好。
安全裝置檢修
限位開關(guān)檢修：檢查限位開關(guān)的動作是否靈敏可靠，安裝位置是否正確。對限位開關(guān)進行清潔和調(diào)試，確保其能在吊機到達極限位置時及時切斷電源，防止發(fā)生過卷、過放等事故。
超載保護裝置檢修：檢查超載保護裝置的傳感器是否正常工作，定期進行校準和測試，確保其能準確測量吊重，并在超載時及時發(fā)出警報并停止起升動作。
防風(fēng)裝置檢修：檢查防風(fēng)夾軌器、錨定裝置等防風(fēng)設(shè)施的工作狀態(tài)，確保其在大風(fēng)天氣能有效固定吊機，防止吊機被風(fēng)吹走或發(fā)生傾翻事故。
特殊情況下的檢修
故障檢修：當?shù)鯔C出現(xiàn)故障時，如電機不轉(zhuǎn)、制動器失靈、吊臂無法伸縮等，應(yīng)及時停機進行檢修。檢修人員需根據(jù)故障現(xiàn)象進行詳細的檢查和分析，找出故障原因，更換損壞的部件或修復(fù)故障部位，確保吊機恢復(fù)正常運行。
事故后檢修：吊機發(fā)生事故后，如碰撞、傾翻等，應(yīng)對吊機進行***的檢查和評估。檢查金屬結(jié)構(gòu)是否有嚴重變形、裂紋，機械部件和電氣系統(tǒng)是否損壞。根據(jù)事故的嚴重程度，制定相應(yīng)的檢修方案，對損壞的部件進行更換或修復(fù)，對受影響的結(jié)構(gòu)進行加固或矯正，經(jīng)檢驗合格后方可重新投入使用。
長期停用后檢修：吊機長期停用時，在重新投入使用前，應(yīng)進行***的檢修和保養(yǎng)。檢查各部件的潤滑情況，對長期未動的部件進行手動盤動，檢查其靈活性。對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試和通電試驗，檢查各電器元件是否正常工作。對吊機進行空載和負載試驗，確保其性能符合要求。
港口固定式吊機的檢修工作需要專業(yè)的技術(shù)人員按照相關(guān)的檢修規(guī)程和標準進行，檢修過程中要做好詳細的記錄，對檢修中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，確保吊機的安全可靠運行。
